06MÓDULO 06 DA PLATAFORMA DROME

Chiller parado
custa R$ 40K
por hora.

Monitoramento nativo de chillers, torres de resfriamento, bombas hidráulicas, UPS, compressores e sistemas de automação via Modbus, BACnet e OPC-UA. Predição de falha antes da parada.

Modbus
BACnet · OPC-UA nativos
15+
variáveis por equipamento
30 min
antecipação de falha
R$ 40K/h
custo médio de downtime
CHILLER 01 · PLANTA BAIXAScore 72/100
72
SAÚDE
Temperatura saída12.1°C
Pressão descarga14.9 bar
Corrente compressor40.3 A
COP eficiência3.20
Temp. condensador38.8°C
⚠ Degradação detectada · 30 min
O PROBLEMA

Manutenção corretiva em chiller custa 5x mais que preventiva.

Chillers hospitalares operam 24/7 e abastecem UTIs, centros cirúrgicos e salas de RM. Uma parada não planejada cancela cirurgias, compromete pacientes críticos e gera custos emergenciais imensos.

01
R$ 40–80K
por hora de downtime
é o custo estimado de uma parada não planejada de chiller hospitalar, incluindo cancelamento de cirurgias, locação emergencial e mão de obra urgente.
02
5x
mais caro
é o custo de manutenção corretiva comparado à preventiva em sistemas de refrigeração industrial, segundo ASHRAE 2023.
03
72h
tempo médio de detecção
entre o início de uma degradação em chiller e sua detecção por manutenção reativa, em hospitais sem monitoramento contínuo.

Nosso chiller principal falhou às 2h da manhã de sábado. Cancelamos 6 cirurgias na segunda-feira. O custo da peça foi R$ 18K, mas o prejuízo total, incluindo reputação e remarcações, passou de R$ 200K.

Diretor de Infraestrutura · Hospital privado · 380 leitos · São Paulo
COMO FUNCIONA

Protocolo industrial → nuvem → IA, sem intermediário.

Conexão direta ao BMS existente via Modbus/BACnet. Sem gateway proprietário, sem lock-in. Leitura de todas as variáveis do equipamento em tempo real.

01

Leitura direta do protocolo

Conexão Modbus TCP/RTU ou BACnet/IP diretamente no painel do equipamento. Leitura de todas as variáveis disponíveis: temperatura, pressão, corrente, alarmes internos.

PROTOCOLOModbus · BACnet · OPC-UA
02

Dados em tempo real

Gateway DROME Edge lê as variáveis a cada 10s e envia para nuvem AWS com criptografia end-to-end. Buffer local de 72h para operação offline.

INTERVALO10s
03

IA de degradação

Modelo treinado no padrão histórico de cada equipamento detecta deriva de performance antes da falha. Identifica motor com rolamento desgastado, filtro saturado, gás de refrigeração baixo.

ANTECIPAÇÃO30 min a 48h
04

Ordem de serviço automática

Quando degradação é detectada, DROME abre OS no CMMS (Protheus, Dedalus, IBM Maximo) com sintoma, urgência e histórico. Técnico chega antes da parada.

INTEGRAÇÃOCMMS nativo
O QUE VOCÊ GANHA

Protocolo industrial nativo. Zero lock-in.

IA preditiva de equipamentos

Modelo individualizado por equipamento. Detecta rolamento desgastado, condensador sujo, gás de refrigeração baixo e filtro saturado semanas antes da falha.

  • Score de saúde 0-100
  • Causa raiz provável
  • Janela de intervenção estimada

Modbus, BACnet e OPC-UA nativos

Sem conversores proprietários. Conexão direta ao painel do equipamento via protocolo industrial padrão. Compatível com 98% dos fabricantes.

  • Modbus TCP e RTU
  • BACnet/IP e MS/TP
  • OPC-UA (indústria 4.0)

Integração CMMS automática

Quando anomalia é detectada, OS é criada automaticamente no CMMS com prioridade, equipamento, sintoma e histórico. Técnico chega antes da parada.

  • IBM Maximo
  • Protheus TOTVS
  • Dedalus e SAP PM

Gateway Edge DROME

Processamento local, buffer de 72h offline, criptografia AES-256. Instalado no QD do equipamento, sem necessidade de obras.

  • Buffer offline 72h
  • DIN rail, IP40
  • Atualização OTA automática

Relatórios de eficiência

COP de chiller, eficiência volumétrica de compressor, delta-T de trocadores. Identifique equipamentos abaixo do spec e priorize manutenção.

  • COP vs baseline
  • Consumo por hora de uso
  • Benchmark entre equipamentos

Instalação plug-and-play

Técnico DROME conecta o gateway ao painel do equipamento em 2-4 horas. Comissionamento remoto, sem parar o equipamento.

  • Auto-descoberta de variáveis
  • Zero downtime de instalação
  • Comissionamento remoto
COMPLIANCE AUTOMATIZADO

Manutenção preventiva documentada, acreditação facilitada.

Histórico completo de performance, alertas e manutenções de cada equipamento crítico. Relatórios de qualificação e planos preventivos prontos para ONA, JCI e ANVISA.

MTBF
aumento de vida útil documentado
−65%
manutenção corretiva emergencial
ONA + JCI
relatórios de equipamentos
ONA
ONA EC.02.05
Gestão de equipamentos: plano de manutenção preventiva com histórico documentado para acreditação.
AUTOMATIZADO
JCI
JCI FMS.8
Medical equipment management: inspeção, teste e manutenção com registros rastreáveis.
AUTOMATIZADO
ANVISA
RDC 509/2021
Qualificação de equipamentos de refrigeração utilizados em armazenamento de medicamentos.
AUTOMATIZADO
ASHRAE
ASHRAE 188
Prevenção de Legionella em sistemas de água de refrigeração com monitoramento de temperatura.
AUTOMATIZADO
FAQ

Perguntas sobre monitoramento de equipamentos críticos.

Dúvidas sobre compatibilidade de protocolo ou instalação? Resposta em até 4h.

Falar com especialista
Qualquer equipamento com interface Modbus, BACnet ou OPC-UA: chillers, torres de resfriamento, bombas centrífugas, UPS, geradores, compressores de ar medicinal, fancoils, RTUs, sistemas de automação predial e PLCs industriais.

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